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  羅茨真空泵在正常運轉的過程中突然冒煙，出現內部燒毀的現象，則說明該設備的某個部位一定出現了問題。所以為了及時制止設備損失，一定要立即停泵，檢查故障現象，查明故障原因，采取針對性的措施及時解決。因此下面小編就來講講，都有哪些原因容易導致該設備燒毀，以及應該如何解決。

羅茨真空泵

　　原因：

　　1、漏電問題：羅茨真空泵沒入水中，所以漏電問題是導致燒壞的重要因素之一。

　　2、電纜線、折斷：電纜線、折斷不僅容易造成觸電事故，而且該設備運行時有可能處于兩相工作的狀態，既不出水又易損壞電動機。

　　3、電源電壓過低或頻率太低

　　4、堵轉：堵轉時定子繞組上將產生5～7倍于正常滿載電流的堵轉電流，如無保護措施，便會很快燒毀。造成堵轉的原因很多，如葉輪卡住、機械密封碎片卡軸、污物纏繞等。

　　5、磨損和銹蝕：磨損將大大降低羅茨真空泵的性能，流量、揚程及效率均隨之降低，葉輪與泵蓋銹住了還將引起堵轉。

　　對應措施：

　　1、在將羅茨真空泵沒入水中前，一定要做好密封檢查，避免存在漏洞現象。

　　2、正式啟動前，檢查其電纜線是否完好無損、能夠正常使用，電源電壓是否調整到位。

　　3、運轉過程中，發現葉輪卡主、污物纏繞等等要立即停泵，檢查導致原因，將損壞的葉輪更換、清除污物。

　　4、做好保養維護工作，定期排查磨損程度，嚴重更換，不嚴重做下保養措施。

　　所以當發現羅茨真空泵燒毀時，一定要根據正確的處理方式進行解決，從而避免故障情況越拖越嚴重的可能。并且大家一定要知道，要想避免該設備出現燒毀現象，就一定要認真、仔細的做好啟動使用前的檢查工作，不可馬虎大意。

 在安裝往復真空泵的時候，除了要按照設備外，還需要安裝連接管道，從而管道一定要設置安裝合理，不然不合適的管道設置會影響設備的正常運轉。那么該設備的管道如何設置呢？我們一起來看看吧。　　1、往復真空泵排出管及其管接頭應思索所能承受的壓力。　　2、真空泵管道布置應盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量減少管道長度，需轉彎的時分，彎頭的彎曲半徑應該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。　　3、往復真空泵合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價錢高，管道直徑小，會招致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚程增加，配帶功率增加，本錢和運轉費用都增加。因此應從技術和經濟的角度綜合思索。　　4、往復真空泵的排出側需裝設閥門（球閥或截止閥等）和逆止閥。閥門用來調理泵的工況點，逆止閥在液體倒流時可防止泵反轉，并使泵避免水錘的打擊。（當液體倒流時，會產生龐大的反向壓力，使泵損壞）。

       水環羅茨真空機組配有帶固定葉片的偏心轉子，將水（液體）拋到定子壁上，與定子形成同心的液環。液環和轉子葉片構成一個變容積的旋轉式變容積真空泵。

      目前，在一些腐蝕性強的大型化工廠和工業中，對水環羅茨真空機裝置的材料要求越來越高。為了降低成本，一些工廠會要求不銹鋼葉輪或不銹鋼溢流部分的材料。但在實際使用中，幾個月就會出現嚴重的腐蝕，實際上大大增加了生產成本。主要解決辦法是將水環羅茨真空機組泵體內的化學搪瓷和鑄鐵殼體兩側各有溢流部分鎧裝，鑄鐵殼體與化學搪瓷之間填充粘結劑，并用樹脂密封接頭端面。波瑞鋼葉輪用鋼鍵固定在主軸上，葉輪兩側裝有波瑞鋼軸套，保護主軸不受腐蝕介質的侵害。兩端軸封為機械密封。

      采用上述防腐措施的水環羅茨真空機生產的水環真空泵在硒生產中的應用表明，其使用壽命是普通鑄鐵泵的8倍以上。后者不能抵抗和氣體的腐蝕，1-2個月后泵會損壞，嚴重影響工業的連續生產，增加了備件和維修費用。如果水環泵采用不銹鋼制造，則泵的制造成本將增加三倍以上。一些廠家曾嘗試采用熱噴涂的方法在水環泵的溢流部分噴涂防腐材料，但由于噴涂材料與泵體之間的結合強度較弱而失敗。